精益生产的关键–计划,执行,检查,采取行动

精益生产的关键–计划,执行,检查,采取行动

 Tita科技 2020-02-24 00:59

精益生产的关键–计划,执行,检查,采取行动

计划-执行-检查-执行(PDCA)是精益生产或任何形式的改进过程中的关键要素之一。我认为,这是进行任何更改的最基本框架。所有其他精益工具仅位于 PDCA 之上。

以我的经验,西方世界中大多数精益项目之所以失败,并不是因为它们没有一些详细的工具,而是因为PDCA被忽略了。当然,(几乎)每个人都知道PDCA是什么,但是了解理论和正确执行它之间存在巨大差异。在这篇文章中,我将更详细地解释PDCA应该如何工作。在我的下一篇文章中,我将向您展示PDCA的常见陷阱,它的历史,以及存在的PDCA的许多很多不同变体。

什么是PDCA?

计划

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制定计划!

PDCA的第一步是计划。顾名思义,您计划要做什么。根据项目的不同,这可能是PDCA努力的最大部分。实际上,您可以将其视为计划中必须解决的许多子步骤或要点。根据您的进度,您甚至可能必须迭代执行其中一些操作,直到获得合适的解决方案为止。

  • 定义范围:您在看什么问题?
  • 定义目标:您想要实现什么?你的目标是什么?
  • 分析情况:尝试了解当前情况。与人交谈。参观车间并观察(Genchi Genbutsu)。收集数据。
  • 开发解决方案:哪些方法可以帮助您解决问题?
  • 选择最佳的解决方案:从不同的解决方案构想中,选择您认为最有前途且最有可能实现的目标。

该计划涉及很多领域。就个人而言,如果我不得不重新发明PDCA,除了计划之外,我还会再给它几封信。哦,等等,尽管我并不总是对结果感到满意,但人们已经确实重新发明了PDCA(即将发布更多有关PDCA变体的详细信息)。

执行

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进行更改

这是实际的实现。改变车间,创建产品,使之成为现实。您极有可能在执行 之前从未想到的其他问题。那是正常的。解决它们时就解决它们。

无论如何,请尝试使Do Stick坚持下去。例如,如果您更改工作人员的工作方式,则很容易让工作人员以新的方式进行工作。从现在开始,让他们以新的方式进行操作要困难得多。根据您要解决的问题,标准化确实可以为您提供帮助。创建标准,培训工人,并在几天后确认他们是否遵循该标准。

校验

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仔细检查它是否真的有效!

这可能是PDCA中最常被忽略的部分。您实施的解决方案确实有效吗?您实现目标了吗?这是一个非常严重的问题。从我的经验来看,在大多数情况下,它不是,或者至少不够好。

管理层常常对外观精美的展示感到满意,而对车间的实际情况一无所知。此外,他们也不了解霍桑效应。这种效果最早是在1930年在Western Electric的霍桑工厂(Hawthorne Works)上发现的,并于1950年被命名。在许多情况下,无论您进行什么更改,在车间更改某些东西都会改善系统-但只能在很短的时间内!换句话说,在车间的变更过程中,管理者的注意力将导致更高的生产率和更好的质量,而不管实际实施了什么。但是,一旦管理层的注意力转移了,一切就会恢复到旧状态。

这是一个非常常见的陷阱。您执行了一个项目,KPI得到改善,继续前进,然后KPI恢复为原来的状态。为了使改进项目正常工作,改进不仅必须实际工作,而且还必须继续工作。这就是PDCA中检查部分的全部思想。

检查

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给我下一个问题!(或再次相同…)

该法案将决定下一步该怎么做。这取决于Check的结果。如果您的实现未能实现目标,则必须找出原因。为什么您的解决方案无法按预期执行?这将导致PDCA与另一个计划重复,以找出新的或更好的解决方案来实现您的目标。

胜利大游行

如果您成功实现了目标(两周后没有退缩,请注意!),您应该祝贺您的团队并表示感谢!在车间团队中,我总是成功地获得了三磅重的橡皮糖熊或类似的一桶水。

但是,工作永远不会停止。现在,您必须考虑下一步要解决的问题。确定问题的优先级,选择最相关的问题(通常是预期效果最大的问题),然后启动新的PDCA。

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重复PDCA,直到问题解决。

摘要

总体而言,PDCA对我而言是所有改进活动之下的基本基础框架。而且我知道这并不容易。如果我不注意,我经常会发现自己跳过步骤或草率地执行PDCA。要做好,需要大量的精力和精力。尽管前两个步骤 Plan和Do对于大多数项目经理来说都是很自然的事情,但实际上检查它是否有效并采取相应措施要少得多。我有时甚至觉得“ 检查并执行” 在行业中并不是真正想要的。指出新安装的昂贵设备无法正常工作并不是每个人都想听到的。在下一篇文章中,我将更多地讨论PDCA中可能出现的错误以及PDCA的历史。

我希望您的老板对此类事情持开放态度,您可以外出,不仅可以计划并做,而且可以检查并采取行动来组织您的行业!

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